填写以下信息，我们会整理您的需求并评估模具与注塑成型方案。也可以直接通过电话或微信联系项目对接人，图纸与 3D 文件可后续发送给我们。联系电话：137 9448 4745 / 邬文中
关于公司资质、模具标准与精度、注塑材料与机台、品质检测、报价与交期的常见提问。
每个项目由一位项目经理（PM）统一跟进，从询价、报价、立项会议、计划排程到试模与移模交付，客户只需对接单一接口。
项目工程岗位跟催各工序并随进度更新计划表；质检组负责模具检查、试模报告与样板检测；销售部作为客户对接窗口协同响应。
可做电镀、喷油（UV 光油、双色喷涂、渐变、撒点）与 UV 打印。
UV 打印采用鼎力 DLI-2513 设备 2 台，可做外观图案与标识打印；配合电镀与喷油供应链实现产品表面装饰一体化，满足高外观要求产品的量产交付。
工作时间内回复，由项目经理统一跟进。收到图纸与规格后先做可行性评估与工艺路线判断，再出具报价与项目计划表。
实际交期取决于模具复杂度、穴数、材料与表面工艺要求，会在项目计划表中明确各阶段节点（设计 → 数控 → 磨削放电 → 装配 → 试模 → 移模）。
为提高评估准确度，建议提供：
资料越完整，工艺路线判断与报价越准确。
会。试模阶段即输出试模报告、样板检测记录与检查清单；量产阶段执行全尺寸检测。
如需特定格式的检测报告或指定检测项目，可在询价时说明，我们会一并纳入品质管控计划。
首次试模（T1）后进行模具检查、试模报告、样板检测与检查清单核对。
发现 NG 项即改善模具与改善设计，进入 Tx 试模并同步更新项目计划表；闭环确认后才安排打包移模交付。
三者组合可对模具零件与注塑成品执行全尺寸检测。
注塑成型执行「不检、不产、不出」准则——不检测不投产、不检测不出货。
模具制造端由 CMM 确保每道工序公差可控；设计、加工、装配、检测全流程自制，不依赖外协，责任界面单一。
可以。公司持续推进精益生产与柔性工装，支持从试模打样到批量量产的平顺过渡。
具体起订量与批次安排需结合产品结构、材料与模具状态评估后确定，建议询价时一并说明预计年用量与单批数量，便于给出更准确的方案。
共 24 台注塑机，覆盖 90T–280T：
支持。厂内设有独立的单色（1K）与双色（2K）注塑车间，配备联塑 280T 双色机 4 台。
可承接包胶 Overmolding、双色 2K、螺牙旋转 Unscrewing、多穴 Multi-Cavity 等复杂类模具及产品生产，并配套自动化产线与模温机、机械手等周边设备。
主要材料：PETG、PCTG、PC、ABS、ABS+PC、PP、PA+GF、POM。
对材料供应商实行严格筛选，尺寸与外观双重严格控制，并保持足够的原材料仓储以保证成型生产的稳定性与持续性。
