公司与合作Company & Cooperation · 5 Questions
东莞宇承精密模具有限公司成立于 2018 年，位于广东省东莞市长安镇乌沙海滨路 84 号，厂房面积 2,300㎡，员工 50 余人，其中 50 多名具备 10 年以上经验的工匠能手。
公司以中小型精密模具为核心，集工业设计、注塑成型、电镀、喷油、智能制造服务于一体，是一站式制造服务供应商。业务构成中模具制造占 46%、注塑成型占 54%，服务范围覆盖国内生产模具、模具出口与模具零件出口。
公司持有营业执照、质量·服务·诚信 AAA 企业、企业征信证书，并设有常年法律顾问。
工商登记信息（统一社会信用代码 91441900MA51KQ2Y82，登记机关东莞市市场监督管理局）可在国家企业信用信息公示系统查询核实。
三种方式均可：
- 在站内在线询价表单填写需求；
- 直接致电 +86 137 9448 4745 联系邬文中；
- 微信扫码添加项目对接人，发送图纸或产品需求。
收到资料后我们会评估工艺路线与可行性，回复模具与注塑成型方案及报价。
可以。厂区位于东莞市长安镇乌沙海滨路 84 号，导航搜索该地址即可直达。
建议提前电话或微信预约，便于安排接待与车间参观。来访可现场沟通图纸、试模与检测要求，并查看模具车间、精密零件加工区与单色 / 双色注塑车间。
主要覆盖：耳机类（TWS / 头戴）、电子呼吸类（客户保密项目）、视听类产品、工程类产品、汽车内饰件、医疗类，以及双色 / 包胶件与螺牙旋转类。
领域构成参考：精密部件约 10%、医疗约 17%、耳机约 15%、电子类约 15%、工程类约 15%、电子呼吸及其他约 38%（引自企业原始资料，各分项合计大于 100%，仅作构成参考）。
模具制造Mould Design & Making · 5 Questions
按 HASCO 与 DME 标准进行模具设计与制作，可配套对应标准件。
设计、加工、装配、检测全流程在厂内自制，不依赖外协拼凑，因此交期与品质节点可控。
以中小型精密塑胶模具为主，涵盖：3C 数码模具、医疗器械模具、医疗美容模具、热流道塑胶模具，以及包胶（Overmolding）、双色（2K）、螺牙旋转（Unscrewing）、多穴（Multi-Cavity）等复杂结构模具。
采用 1.2083、1.2344、1.2767、738H、S136H 等欧洲标准钢材，选用高规格原厂材料。
钢材供应链与 SCHMOLZ + BICKENBACH（特殊钢材）等供应商保持稳定合作，并通过足够原材料仓储保障生产连续性。
- 放电加工（EDM）：±0.001 mm，采用瑞士夏米尔 AgieCharmilles ROBOFORM E350 镜面火花机；
- CNC 加工：重复精度 ±0.005 mm，永进 YCM / 北京精雕等机型，转速 15000 rpm/min；
- 精密磨削：±0.003 mm；
- 检测端：三坐标测量仪 3D ±0.001 mm。
可以。业务范围覆盖国内生产模具、模具出口与模具零件出口。移模阶段提供打包与交付作业，模具检查、试模报告与样板检测记录随模交付。
注塑成型Injection Moulding · 4 Questions
主要材料：PETG、PCTG、PC、ABS、ABS+PC、PP、PA+GF、POM。
对材料供应商实行严格筛选，尺寸与外观双重严格控制，并保持足够的原材料仓储以保证成型生产的稳定性与持续性。
支持。厂内设有独立的单色（1K）与双色（2K）注塑车间，配备联塑 280T 双色机 4 台。
可承接包胶 Overmolding、双色 2K、螺牙旋转 Unscrewing、多穴 Multi-Cavity 等复杂类模具及产品生产，并配套自动化产线与模温机、机械手等周边设备。
共 24 台注塑机，覆盖 90T–280T：
- 优铸 120T–220T 通用注塑机 18 台
- 机博士 220T 高速机 1 台
- 联塑 280T 双色机（HD280）4 台
- 日精 Nissei NEX 1000 精密注塑机 1 台（日本）
可以。公司持续推进精益生产与柔性工装，支持从试模打样到批量量产的平顺过渡。
具体起订量与批次安排需结合产品结构、材料与模具状态评估后确定，建议询价时一并说明预计年用量与单批数量，便于给出更准确的方案。
品质与检测Quality & Inspection · 4 Questions
注塑成型执行「不检、不产、不出」准则——不检测不投产、不检测不出货。
模具制造端由 CMM 确保每道工序公差可控；设计、加工、装配、检测全流程自制，不依赖外协，责任界面单一。
- 三坐标测量仪 CMM（600×800，3D ±0.001 mm）
- 2 次元投影仪 CE-450V（2D ±0.001 mm）
- 高度仪 EV3020（2D ±0.001 mm）
三者组合可对模具零件与注塑成品执行全尺寸检测。
首次试模（T1）后进行模具检查、试模报告、样板检测与检查清单核对。
发现 NG 项即改善模具与改善设计，进入 Tx 试模并同步更新项目计划表；闭环确认后才安排打包移模交付。
会。试模阶段即输出试模报告、样板检测记录与检查清单；量产阶段执行全尺寸检测。
如需特定格式的检测报告或指定检测项目，可在询价时说明，我们会一并纳入品质管控计划。
报价与交付Quotation & Delivery · 4 Questions
为提高评估准确度，建议提供：
- 产品图纸或 3D 文件（STEP / IGES / STP / 2D 图）
- 产品用途、外观与颜色要求
- 材料要求（PETG / PCTG / PC / ABS+PC / PP / PA+GF / POM）
- 预计年用量与单批数量
- 期望交期与目标价格
- 现有模具、注塑产线或检测要求情况
资料越完整，工艺路线判断与报价越准确。
工作时间内回复，由项目经理统一跟进。收到图纸与规格后先做可行性评估与工艺路线判断，再出具报价与项目计划表。
实际交期取决于模具复杂度、穴数、材料与表面工艺要求，会在项目计划表中明确各阶段节点（设计 → 数控 → 磨削放电 → 装配 → 试模 → 移模）。
可做电镀、喷油（UV 光油、双色喷涂、渐变、撒点）与 UV 打印。
UV 打印采用鼎力 DLI-2513 设备 2 台，可做外观图案与标识打印；配合电镀与喷油供应链实现产品表面装饰一体化，满足高外观要求产品的量产交付。
每个项目由一位项目经理（PM）统一跟进，从询价、报价、立项会议、计划排程到试模与移模交付，客户只需对接单一接口。
项目工程岗位跟催各工序并随进度更新计划表；质检组负责模具检查、试模报告与样板检测；销售部作为客户对接窗口协同响应。
